Opatření na úsporu energie ve výrobních linkách na čištění plastů lze implementovat z mnoha hledisek. Pokud jde o výběr a konfiguraci zařízení, měla by být vybrána energeticky-úsporná zařízení. Výběr energeticky-úsporných motorů, které mají vyšší účinnost a účiník, může účinně snížit spotřebu energie. Výběr pecí s vysoce-funkcí ohřevu, jako jsou trouby využívající technologii infračerveného ohřevu, může snížit plýtvání energií díky jejich vysoké rychlosti ohřevu a vysoké tepelné účinnosti. Racionální konfigurování výkonu zařízení, výběr zařízení s vhodným výkonem na základě skutečných výrobních potřeb výrobní linky na práškové lakování, zabraňuje jevu nad-příkonu zařízení a snižuje zbytečnou spotřebu energie. Důležitá je také optimalizace uspořádání zařízení, snížení přepravní vzdálenosti a času obrobků mezi procesy a snížení energetické spotřeby dopravního zařízení. Z hlediska optimalizace procesu může optimalizace procesu předúpravy snížit spotřebu energie.
Použití nízkoteplotního fosfátování ve srovnání s tradičním vysokoteplotním fosfátováním-může snížit spotřebu energie na ohřev během fosfátování. Racionální nastavení teploty a koncentrace roztoku v nádrži pro předúpravu může snížit spotřebu energie a činidel a zároveň zajistit účinek ošetření. Optimalizace parametrů procesu práškového lakování může zlepšit míru využití práškových laků. Nastavením stříkací vzdálenosti, tlaku a úhlu stříkací pistole přilne práškový lak rovnoměrněji k povrchu obrobku, čímž se snižuje odpad. Technologie elektrostatického nástřiku, využívající elektrostatickou adsorpci, umožňuje lepší přilnavost práškového laku, zlepšuje využití a snižuje spotřebu. V energetickém managementu je zaveden systém monitorování energie, který v reálném čase monitoruje spotřebu energie každého zařízení na výrobní lince práškových laků.
Analýza dat identifikuje klíčové body spotřeby energie a problémy, což umožňuje včasnou optimalizaci. Statistiky a analýzy spotřeby energie jsou prováděny s cílem vyvinout rozumné ukazatele spotřeby energie a systémy hodnocení výkonu, které motivují zaměstnance k šetření energií. Údržba zařízení je posílena, aby byly zajištěny optimální provozní podmínky. Pravidelné čištění chladičů a vzduchových kanálů zajišťuje dobrý odvod tepla a ventilaci a zlepšuje provozní účinnost. Izolační vrstva vytvrzovacího zařízení je kontrolována a udržována, aby se zabránilo tepelným ztrátám a zlepšila se energetická účinnost. Technologie rekuperace odpadního tepla se používá k rekuperaci odpadního tepla z vytvrzovacího zařízení pro předehřívání obrobků nebo ohřívání roztoků pro předúpravu.
To maximalizuje využití energie a snižuje spotřebu energie. Například teplo z vysokoteplotních výfukových plynů vypouštěných z vytvrzovacího zařízení lze přenést do studeného vzduchu vstupujícího do vytvrzovacího zařízení přes tepelný výměník, čímž se dosáhne rekuperace a využití odpadního tepla. Pokud jde o řízení výroby, plány výroby by měly být racionálně uspořádány, aby se zabránilo nečinnosti zařízení a častému spouštění. Na základě poptávky po objednávkách a kapacity zařízení by měl být formulován vědecký a rozumný plán výroby, který zajistí, že zařízení bude fungovat při plném zatížení nebo blízko něj, čímž se zlepší energetická účinnost. Posilte školení{5}}o úsporách energie pro zaměstnance, abyste zlepšili jejich povědomí-o úsporách energie a provozní dovednosti. Zaměstnanci by měli rozumět důležitosti a metodám úspory energie a vědomě-přijímat opatření na úsporu energie v každodenním provozu. Například při zastavení zařízení by mělo být okamžitě vypnuto napájení, aby se zabránilo spotřebě energie v pohotovostním režimu.
